熱浸鍍鋅工藝必要助鍍處置在工件外面構(gòu)成平坦的活化層。助鍍的重要感化是活化酸洗、漂洗之后的工件外面，以包管浸鍍時工件外面和熔融鋅之間疾速、平均的產(chǎn)生反響。以是，助鍍劑能夠被認為是一種精細的酸洗液。
1、  Zncl2、NH4CL復鹽助鍍劑
   從熱浸鍍鋅工業(yè)化推行開端，由Zncl2、NH4CL構(gòu)成的混雜鹽就被用作助鍍劑。Zncl2的熔點約為280℃，由280℃低落到230℃達到所謂的第一個共晶點E1，E1處的NH4CL的品質(zhì)分數(shù)約為12%；在約180℃時存在第二個共晶點E2，E2處NH4CL的品質(zhì)分數(shù)為26%-27%。在實踐中，這兩個共晶點的復鹽助鍍劑都在應(yīng)用。
  共晶點E1的混雜鹽助鍍劑的特性是潤濕機能好。共晶點E2的復鹽助鍍劑的長處是當?shù)陀诳菰餃囟葧r，助鍍劑鹽膜不吸潮；毛病是對熔融鋅的潤濕后果差，且由于NH4CL含量高而浸鍍時的煙塵天生量大。
  在機理上，Zncl2、NH4CL復鹽助鍍劑的助鍍后果基于兩個方面：助鍍處置的工件外面在枯燥進程構(gòu)成羥基氯合酸楚，其籠罩在第一次酸洗后干凈的工件外面上，一直到２００℃低溫其都穩(wěn)固存在，這在濕法熱浸鍍鋅中尤其緊張。從２００℃升至更高的溫度，從復鹽Zncl2、NH4CL中熱分解而臨盆ＨＣＬ，引發(fā)了第二次酸洗，這第二次酸洗在干法熱浸鍍鋅中異常緊張，它將使鋅浴外面殘余的Ｚｎｏ消融。

  干法熱浸鍍鋅和濕法熱浸鍍鋅比擬：干法熱浸鍍鋅在技術(shù)上輕易操縱及闡發(fā)節(jié)制，它請求工件在浸鍍以前要良好枯燥，以是適鍍的工件為外形簡略的工件，但能夠容許采納增加大批ＡＬ的ＡＬ－Ｚｎ合金??；構(gòu)成的鋅灰（或鋅渣）量絕對要少。濕法熱浸鍍鋅不請求零丁的助鍍處置，工件能夠濕態(tài)穿過籠罩的助鍍劑層浸入鋅浴，以是它能夠施鍍外形繁雜的一些工件（如中空的工件）；鋅浴中增加大批鋁在濕法熱浸鍍鋅工藝中是不可能完成的。濕法熱浸鍍鋅獲得的鍍鋅層較厚＼表面光明，但其助鍍劑層的節(jié)制闡發(fā)比擬繁雜。