熱鍍鋅也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，首要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件外表附著鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來，已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展，熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。然而在熱鍍鋅出產(chǎn)進(jìn)程中，熱鍍鋅設(shè)備是不可或缺的，下面賢集網(wǎng)小編來為大家詳細(xì)介紹熱鍍鋅設(shè)備在鍍鋅的出產(chǎn)工序。一起來看看吧！

熱鍍鋅(鋼管)出產(chǎn)工藝:上料→酸洗、水洗→溶劑→烘干→熱鍍鋅→內(nèi)、外吹→滾標(biāo)、標(biāo)識→鈍化→查驗→包裝。

一、上料
上料工應(yīng)查看質(zhì)料情況:
1、鋼管的外外表不得粘有油污(特別是瀝青油調(diào)合漆等油污),否則會形成大批不合格品。
2、鋼管在出產(chǎn)后必定要矯直,消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力。
3、鋼管外外表呈現(xiàn)高低不平的腐蝕不能鍍鋅,否則將浪費(fèi)很多鹽酸。
4、鋼管在運(yùn)輸進(jìn)程中不能呈現(xiàn)人為彎管。
5、用于熱鍍鋅的鋼管,不允許把標(biāo)識物貼在鋼管的內(nèi)、外壁上,避免形成漏鍍。

二、酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗:
（1）酸洗工在作業(yè)前有必要穿戴好勞動保護(hù)用品,在作業(yè)中仔細(xì)查看作業(yè)現(xiàn)場有無障礙、吊帶是否完好無損,承認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。
（2）酸洗首要選用鹽酸酸洗,選用水來配制鹽酸,鹽酸含量為18~20%比較適宜。
（3）酸洗作業(yè)業(yè)前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
（4）吊管時兩根吊帶要脫離端頭1.3米左右,避免吊彎鋼管,形成鍍鋅管內(nèi)漏;在往酸槽下管時,鋼管要歪斜15°,先下自己站立的一端,避免噴酸傷人。
（5）鋼管每次酸洗,重量在2~5噸為宜,時刻5~15分鐘。
（6）鋼管在酸洗時要常常振蕩,在振蕩進(jìn)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上,反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次,重復(fù)兩次后再吊起;振蕩上升視點不大于15°。
（7）酸槽加溫時,先將蒸汽管固定結(jié)實后再翻開蒸汽閥門。
（8）天車吊管進(jìn)、出酸槽時,不得撞擊槽壁,避免損壞酸槽。
（9）鋼管的欠酸洗的首要原因:
       (a)鋼管在進(jìn)料時要嚴(yán)格查看,要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
       (b)鋼管在振蕩時不仔細(xì)操作。
       (c)酸洗時刻及鹽酸含量不足。
（10）鋼管過酸洗的首要原因:
       (a)鹽酸含量過高。
       (b)酸洗時刻過長。
（11）酸洗后查看鋼管外外表是否潤滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管外表。

2、鋼管的水洗:
（1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進(jìn)行,水洗時要將鋼管全部浸在水中,把酸洗吊帶放松,起落三到四次。
（2）水洗后,要將鋼管內(nèi)的水控凈,盡快進(jìn)行溶劑處理,以避免鋼管氧化。
（3）清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超支,無其他雜物,保持潔凈通明。
（4）在洗管時,制止操作人員跨越酸洗槽,避免滑倒或掉入酸槽傷人。

三、溶劑處理
1、鋼管進(jìn)入溶劑槽內(nèi),把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi),不允許鋼管外表露出溶劑外表。等鋼管兩頭不冒氣泡為止,再吊起鋼管的一側(cè)上下振蕩,吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺架。
2、鋼管在溶劑處理進(jìn)程中鋼管的歪斜視點不大于15°。
3、鋼管在溶劑中浸泡時刻為60~120秒,當(dāng)班回鍍管浸泡3~5分鐘,接班回鍍管浸泡5~10分鐘。
4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑潔凈。
5、溶劑處理后的鋼管,不要粘上其它臟物,不要淋上水,放入烘干臺架擺平;放到烘干臺架上的鋼管,不允許人到鋼管上面去踏,如有必要上去,雙腳有必要涂上氯化銨后再到管上去作業(yè)。

四、烘干