熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與最外面的純鋅層之間構成鐵-鋅合金的進程，工件外表在熱浸鍍時構成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其進程可簡略地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上構成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構成一種晶體，兩種金屬原子之間是交融，原子之間引力比較小。因而，當鋅在固熔體中到達飽滿后，鋅鐵兩種元素原子相互分散，分散到(或叫進入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中搬遷，逐步與鐵構成合金，而分散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表構成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。
　　熱鍍鋅層防護性能
　　一般電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，乃至高達100μm。熱鍍鋅掩蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械維護及電化學維護，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅維護膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層維護膜(也稱白銹)遭到破壞又會構成新的膜層。當鋅層破壞嚴峻，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學維護，鋅的規(guī)范電位-0.76V，鐵的規(guī)范電位-0.44V，鋅與鐵構成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到維護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。
　　熱鍍鋅進程鋅灰、鋅渣構成操控
　　鋅灰鋅渣不只嚴峻影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅本錢大大升高。一般每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴峻，其耗鋅量會高達140～200kg。操控鋅炭主要是操控好溫度，削減鋅液外表氧化而產生的浮渣。國內有些廠家用耐火砂、炭灰等掩蓋。國外選用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發(fā)生反響，既可削減熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球掩蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附效果。
　　關于鋅液中鋅渣的構成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超越該溫度下的溶解度時所構成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅本錢高的關鍵所在。
　　從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時刻，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃鄰近時，鐵損量跟著加溫及保溫時刻急劇添加，簡直成直線關系。低于或高于480～510℃范圍，隨時刻延長鐵損提高緩慢。因而，人們將480～510℃稱為惡性溶解區(qū)。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕較為嚴峻，超越560℃鐵損又明顯添加，到達660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇添加，施鍍無法進行。因而，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個區(qū)域內進行。