熱鍍鋅的工藝進(jìn)程
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→熱鍍鋅→收拾→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→查驗
熱鍍鋅有關(guān)工藝進(jìn)程闡明
(1)脫脂
可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，到達(dá)工件完全被水滋潤為止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。參加緩蝕劑可避免基體過腐蝕及削減鐵基體吸氫量,同時參加抑霧劑按捺酸霧逸出。脫脂及酸洗處理欠好都會形成鍍層附著力欠好，鍍不上鋅或鋅層掉落。
(3)浸助鍍劑
也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有必定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并參加必定量的防爆劑.
(4)烘干預(yù)熱
為了避免工件在浸鍍時因為溫度急劇升高而變形，并除去剩余水分，避免產(chǎn)生爆鋅，形成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80～140℃。
(5)熱鍍鋅
要操控好鋅液溫度、浸鍍時刻及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，削減流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，出產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)峻，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易形成色差使外表色彩難看，鋅耗高。
鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時刻，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。
一般廠家為了避免工件高溫變形及削減因為鐵損形成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度，但要避開鐵損頂峰的溫度范圍。但咱們建議在鋅液中添加有除鐵功用和下降共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度下降至435-445℃。
(6)收拾
鍍后對工件收拾主要是去除外表余鋅及鋅瘤，用采用熱鍍鋅專用震動器來完結(jié)。
(7)鈍化
意圖是提高工件外表抗大氣腐蝕性能，削減或延長白銹出現(xiàn)時刻，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴(yán)峻影響環(huán)境，最好采用無鉻鈍化。
(8)冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低于30℃不高于70℃，
(9)查驗
鍍層外觀亮光、詳盡、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度查驗可采用涂層測厚儀，辦法比較簡潔。也可通過鋅附著量進(jìn)行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強(qiáng)度可采用曲折壓力機(jī)，將樣件作90～180°曲折，應(yīng)無裂紋及鍍層掉落。也可用重錘敲擊查驗，并且分批的做鹽霧實驗和硫酸銅浸蝕實驗。