電鍍鋅層厚度一般為5 ~ 15微米，而熱鍍鋅層厚度一般在65m以上甚至高達100  m，熱鍍鋅具有良好的覆蓋能力，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅耐大氣腐蝕的機理包括機械保護和電化學保護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有ZnO、 Zn(OH)2和堿式碳酸鋅保護膜，能在一定程度上減緩鋅的腐蝕。如果這層保護膜(也稱為白銹)受損，就會形成一層新的膜。當鋅層嚴重受損，危及鐵基體時，鋅會對基體產(chǎn)生電化學保護，鋅的標準電位為-0.76V，鐵的標準電位為-0.44 V，當鋅和鐵組成微型電池時，鋅作為陽極溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然，熱鍍鋅對賤金屬鐵耐大氣腐蝕的能力優(yōu)于電鍍鋅。

熱浸鍍鋅層形成過程熱浸鍍鋅層形成過程是在鐵基體和最外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程。熱浸鍍鋅時在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵與純鋅層結合良好。該過程可以簡單描述為：當鐵工件浸入熔融鋅液中時，首先在界面上形成鋅和鐵(體芯)固體熔體。這是一種通過將鋅原子溶解在固態(tài)基質金屬鐵中而形成的晶體。兩個金屬原子融合在一起，原子之間的吸引力相對較小。因此，當鋅在固體熔體中飽和時，鋅和鐵的原子相互擴散，擴散(或滲入)到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融鋅液中的鐵與鋅形成金屬間化合物FeZn13，該金屬間化合物沉入熱鍍鋅鍋的底部，即鋅渣。當工件從浸鋅溶液中取出時，在表面上形成純鋅層，其為六方晶體。其鐵含量不超過0.003%。