鋅是重要的有色金屬。在熱浸鍍鋅過程中，所用鋅總量的約20-50％被轉(zhuǎn)化為鋅廢料。假如操作不當(dāng)，該比例將增加到大約60％。熱鍍鋅過程中發(fā)生的廢物包括鋅灰，鋅渣和氯化銨渣。在正常出產(chǎn)過程中，必須將鋅廢料削減到最低極限。鏵的廢料應(yīng)進(jìn)行收集和提煉，以便再利用或作為其他經(jīng)濟(jì)部門的質(zhì)料。

熱鍍鋅管


　　1.鋅灰



　　鋅灰首要是氧化鏵、金屬鋅、氯化物以及不溶于酸的雜質(zhì)的混合物。鋅灰的數(shù)量由出產(chǎn)條件,特別是鋅液自在表面的巨細(xì)和鋅液表面的清理次數(shù)來決議。一般鋅灰數(shù)量占被鍍鐘鋼管重量的05~3.5%。在鋼管從鋅液中抽出之前,要將抽出位置鋅液表面上的鋅灰用刮鏟收集到鍍鋅鍋的一端,然后用漏勺將鋅灰撈出,并使鋅液從漏勺孔中流回到鍍鋅鍋內(nèi)?？墒?仍然要有30~40%的鏵殘留在鋅灰中。其間,小粒金屬鋅占悉數(shù)鋅灰重量的15~35%最好是利用化鋅爐來精煉鋅灰,以便得到再生鋅。鋅灰所耗費(fèi)的鐘的總量占悉數(shù)用鋅量的10~20%。


　　2.鋅渣


　　鋅渣即所謂硬鋅(FeZn),它是鋅液與鐵反響的產(chǎn)物。這種鐵是指鋼管表面上殘留的鐵鹽、鋼管鐵基體和鋅鍋鐵基體。鏵渣的比重大于鋅液。因而,它絕大部分沉降在鍍鋅鍋底部,也有少部分懸浮在鋅液中。一般,鋅渣中含鐵量約3.5%,含鉛量1.5%。鋅渣數(shù)量與鋼管表面上殘留的鐵鹽量、鋅液溫度、鋼管在鋅液中的浸漬時(shí)刻、鍍鋅鍋的加熱辦法以及鍍鋅的辦法有關(guān)。一般鋅渣數(shù)量占被鍍鋅鋼管重量的0.2~1.5%。存在于鍍鋅鍋內(nèi)的鋅渣,到必定程度將嚴(yán)峻影響到鍍層的質(zhì)量,因而需要定期地進(jìn)行清除。通常,從鍍鋅鍋中撈取鋅渣為每1~4周一次。它依鋅鍋的形狀與巨細(xì)、鍍鋅機(jī)的型式與才能以及鋅鍋的加熱辦法而定。從鋅鍋中撈渣多選用帶孔的勺子或漏斗,孔的直徑為10~15毫米。撈渣時(shí)應(yīng)盡量避免攪動(dòng)起鋅渣。漏斗從鏵液中提出以后,要在鋅液上方逗留段時(shí)刻,使被帶出來的鋅液經(jīng)過漏斗的孔口再流回到鋅鍋內(nèi)。撈出來的鋅渣可以放在具有孔徑達(dá)8毫米的許多小孔的錠模內(nèi)人工搗固壓實(shí),直到它最后凝聚硬化。錠模的尺度為200×400毫米。從錠模的小孔中流出來的鋅液可以收回再用關(guān)于鋅渣的收回再煉看法紛歧。有的以為從經(jīng)濟(jì)上看不合算;有的則主張用蒸餾法、加鋁還原法等辦法收回鋅。可是,在鋅渣中約有89%是化合的鋅,而鋅渣具有結(jié)晶形態(tài),純鋅很多殘留在晶格之間,因?yàn)榉蛛x的困難,有90%的鋅要?dú)埩粼阡\渣中。所以,能進(jìn)行收回的只是少部分非化合的鋅。而當(dāng)鋅渣精煉時(shí),只能收回到40%的非化合的鋅。鋅渣所耗費(fèi)的鋅的總量占悉數(shù)用鋅量的25%。


　　3.氯化銨渣



　　氯化銨渣是溶劑同鋅液反響的產(chǎn)物。它也含有必定數(shù)量的金屬鋅,其含量在很大程度上取決于熔劑覆蓋層的粘度。一般以為,從氯化銨渣中收回鋅的意義不大,而首要的應(yīng)當(dāng)是在熱鍍鋅過程中******極限地削減鋅的丟失。