鍍鋅工藝廣泛應(yīng)用于金屬外表的防腐處理，那么熱鍍鋅你聽說過嗎？熱鍍鋅的質(zhì)量和速度會遭到怎樣的影響？主要方面，希望能對你有所協(xié)助！
??熱鍍鋅
??1、前處理不徹底，工件外表有氧化膜，影響鋅的正常堆積。
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??2、導(dǎo)電性差。電流在導(dǎo)線上繪制，而且太少的電流分配到工件外表。
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??3、工件含碳量高，高碳鋼、鑄鐵等會下降析氫電位，加速工件外表析氫，下降電流效率。
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??4、工件太緊。鍍鋅時，工件部分被屏蔽，鍍層太薄。
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??5、鍍液溫度低。當(dāng)鍍液溫度較低時，鍍層的散布電流密度相應(yīng)下降，鍍層的疊層速度必定下降。
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??6、鍍液中氫氧化鈉含量過高。當(dāng)氫氧化鈉含量過高時，電流效率會相應(yīng)下降。
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??7、鍍液中添加劑含量低，添加劑含量低會影響鍍層疏松，鍍層太薄。
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??8、因?yàn)殡婂兗娣e預(yù)算缺乏，電鍍過程中散布的電流密度太小。
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??9、工件懸掛方式不合適，工件與鋅陽極距離過大，應(yīng)調(diào)整方位角。
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??10、工件腐蝕過大。當(dāng)還原氫的分離電位下降時，工件外表的析氫電流效率下降，影響鋅的堆集速率。酸洗液中應(yīng)參加適量的緩蝕劑，有的采用機(jī)械方法過厚，酸洗過程中應(yīng)多做實(shí)驗(yàn)。
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??11、陽極鈍化。有效面積減小，然后影響電流的正態(tài)散布。
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??12、氫氧化鈉含量低。假如氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽極被鈍化。
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??關(guān)于影響熱鍍鋅加工質(zhì)量和速度的幾個方面，希望我們通過以上閱覽能有更多的了解。