冷鍍鋅 也叫電鍍鋅，是運用電解設備將工件通過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并聯(lián)接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板聯(lián)接在電解設備的正極 ，接通電源，運用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上堆積一層鋅。

熱鍍鋅 也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬掩蓋層的一種辦法，是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里必定時間，提出來即可。

二、原理差異

冷鍍鋅 運用化學原理將鋅合金分別成鋅離子，附著在鋼鐵表面，一般鋅層薄，鋼鐵在一般環(huán)境下很簡略銹蝕。一般冷鍍鋅用于各種鋼制品和構筑物的防腐，冷鍍鋅的鍍鋅量很少，每平方米只需10 － 50g 。

熱鍍鋅 盡人皆知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有 ZnO、Zn(OH)2 及堿式碳酸鋅保護膜，必定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜( 也稱作“白銹”) 遭到損壞又會構成新的膜層。當鋅層損壞嚴峻，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學保護，鋅的規(guī)范電位是 -0.76V，鐵的規(guī)范電位是 -0.44V ，鋅與鐵構成微電 池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極遭到保護。

熱鍍鋅層構成進程是鐵基體與最外面的純鋅 層之間構成鐵- 鋅合金的進程，工件表面在熱浸鍍時構成鐵 - 鋅合金層，這樣可讓鐵與純鋅層 之間極好聯(lián)系，其進程可簡略地敘說為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時（一般熔融的鋅液為 455 ℃支配），首先在界面上構成鋅與 α 鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所構成一種晶體， 兩種金屬原子之間是交融， 原子之間引力比較小。 因而， 當鋅在固熔體 中抵達豐滿后，鋅鐵兩種元素原子彼此松懈，松懈到 ( 或稱之為“進入” ) 鐵基體中的鋅原子 在基體晶格中搬家， 逐漸與鐵構成合金， 而松懈到熔融的鋅液中的鐵就與鋅構成金屬化合物 FeZn13 ，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面構成純鋅層，為六方 晶體。其含鐵量不大于 0.003% ，熱鍍鋅掩蓋才干好，鍍層細密，無有機物攙和。