熱浸鍍鋅是行進(jìn)鋼鐵抗大氣腐蝕功用的有用辦法之一，因其鍍層功用優(yōu)異、運(yùn)用壽數(shù)長的長處。

熱鍍鋅層外表有許多常見質(zhì)量缺點(diǎn)如漏鍍、條狀羽毛白斑紋、鍍層超厚、粗糙、暗淡、淚痕條紋、龜裂紋、晶體狀凸起紋、“白銹”等，其影響要素較多，且操控相對較難。

對此，能夠從加強(qiáng)工藝操控著手，輔以必要的工藝辦法，以行進(jìn)熱鍍鋅外表質(zhì)量。

下面大連熱鍍鋅廠家就熱鍍鋅層外表缺點(diǎn)原因及操控辦法進(jìn)行分析：

 

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外表預(yù)處理

 

外表預(yù)處理欠好是構(gòu)成漏鍍(露鐵)的首要原因。

鋼材在出廠、存儲、運(yùn)送、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦產(chǎn)脂，有時焊接部位探傷面需涂抹難拾掇的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序，僅靠酸洗去除外表雜質(zhì)，然后很簡略構(gòu)成漏鍍(露鐵)。

另一種狀況則是因酸洗過程中酸洗件比較集中、堆積密布、重量大等要素，構(gòu)成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽堆積于外表、溝槽之中，不水洗或水洗不完全，也很簡略構(gòu)成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象。

再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將工件擺開，或烘干時刻較長使鋼件外表呈現(xiàn)二次微氧化、構(gòu)成酸性鐵鹽掩蓋在外表上時，也極易呈現(xiàn)漏鍍，特別是在相對濕度較大的氣候和大霧氣候時較為常見。此種狀況往往簡略被忽視。

此外，選用溶劑熱鍍鋅時，常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時，沒有構(gòu)成共晶點(diǎn)，特別是在濃度過高的狀況下，在支撐板焊接角縫圓形孔內(nèi)極易呈現(xiàn)夾灰性漏鍍。

 

2

鍍鋅層厚度不可

 

鍍鋅層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求將直接影響產(chǎn)品的運(yùn)用壽數(shù)。鍍鋅層厚度不可的原因如下。

(1) 鋅液溫度的影響。當(dāng)鋅液的溫度低于430℃時，鋅鐵渙散速度低，不易生成滿足的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄;當(dāng)溫度在460℃時鋅層增厚，當(dāng)溫度持續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄。所以有必要嚴(yán)峻操控鋅液溫度以確保帶鋼質(zhì)量的安穩(wěn)。

(2) 帶鋼在鋅液中逗留時刻的影響。帶鋼在鋅液中逗留時刻有必定的時刻規(guī)劃。依據(jù)帶鋼的厚薄來承認(rèn)，隨著鍍鋅時刻的延伸，鍍層厚度將增加，但過分地延伸鍍鋅時刻又會使鋅層變脆，反而影響質(zhì)量。

(3) 鍍鋅件從鋅液中引出辦法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應(yīng)垂直引出，帶鋼傾斜引出時鋅層就薄。因此，帶鋼引出鋅鍋時應(yīng)堅持垂直引出。

 

3

鋅液中其他成分

 

鋅液中攙和過多其他金屬成分或有害元素，或許構(gòu)成如鋅渣顆粒粘附在鍍層外表和一些非正常的斑紋、龜裂紋等缺點(diǎn)。

(1)鐵

熱鍍鋅一段時刻后，鋼制件外表會呈現(xiàn)鋅堆積和纖細(xì)鋅渣顆粒，致使鍍層外表粗糙，潤滑度也隨之下降。這種纖細(xì)顆粒一般是Fe—Zn合金顆粒渣。

在450℃鍍鋅時，鐵在鋅液中的飽滿溶解度為0.02%，鋅液中鐵的含量逾越此值時，會分出ζ和δ1相構(gòu)成鋅渣，由于這種顆粒渣與鋅密度差異不大，其調(diào)集下沉很慢，懸浮在鋅液中的合金渣會夾在鋅液中被制件帶出，鑲嵌在鍍層中，然后影響鍍鋅層的外表質(zhì)量。鋅液中鐵的來源一般有鋅鍋的腐蝕、制件的溶解、助鍍劑中的鐵離子及制件上的鐵鹽4方面。

因此，為了獲得平整潤滑的鍍層，有必要嚴(yán)峻操控鋅液中鐵含量，削減鐵離子的帶入，操控鋅液溫度，避免鋅液溫度的忽高忽低，下降鋅鍋的腐蝕速度等。一般鋅液中鐵含量應(yīng)0.20%時，有必要降溫靜置并打撈鋅渣。

(2)鋁

鋁是熱鍍鋅中常用的增加元素。在鋅液中增加不同濃度的鋁能夠獲得不同性質(zhì)的鍍鋅層。

一般認(rèn)為熱鍍鋅時，在鋅液中參與<1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)的鋁能夠起到下列作用：①行進(jìn)鍍層亮光性;②削減鋅液面的氧化;③抑制脆性fe—zn相的構(gòu)成而獲得粘附性好的鍍層。<>

而在實踐出產(chǎn)中，鋅液中含有0.005%～0.020%Al就能夠抵達(dá)鍍層亮光的意圖，并可削減鋅液外表的氧化和鋅灰的發(fā)生。

有必要指出，增加鋁的辦法宜選用Zn—Al中心合金的增加辦法。往往由于增加的中心合金的質(zhì)量問題以及增加鋁和鋅鋁合金的辦法不妥或過快，導(dǎo)致鋅液中構(gòu)成許多的鋁、鐵化合物，這種密度小于鋅液的鋅鋁鐵三元“面渣”或顆粒懸浮在鋅液外表并且十分粘稠，極簡略粘附在鋼鐵制件上，嚴(yán)峻損害了鍍層質(zhì)量，此時僅靠降溫?fù)圃潜囆降摹?br />
一旦發(fā)現(xiàn)這種狀況應(yīng)立即中止增加合金，一起采納鋅液凈化辦法，把鋁含量降下來，在狀況不嚴(yán)峻時能夠考慮恰當(dāng)延伸空冷時刻，以避免鍍層外表急劇水冷后呈現(xiàn)氣泡和皺紋。

(3)錫、鉛

一般狀況下鋅錠中不含錫，僅有微量的鉛。近年來一些鋅合金供貨商為了使鍍鋅溫度下降，并獲得白亮鍍層，在所謂的多元合金中參與錫、鉛。

當(dāng)鋅液中增加了這種多元合金后，鋅液面在430℃下能夠呈現(xiàn)鏡面并能堅持10～20 min，但在熱鍍鋼鐵制件時，鍍層外表會呈現(xiàn)羽毛狀花斑和纖細(xì)丑惡的白斑，含錫、鉛的合金增加量一旦抵達(dá)0.5%時，就會呈現(xiàn)鋅花，鋅灰明顯增多，出產(chǎn)功率也下降了，給企業(yè)構(gòu)成不應(yīng)有的丟失。

鉛和錫因其熔點(diǎn)低，含量過高時，靈敏使鋅液的凝聚溫度下降，在鍍鋅層冷卻過程中極易構(gòu)成粗大的結(jié)晶和呈現(xiàn)龜裂紋現(xiàn)象，影響鋅層的外表潤滑度和耐腐蝕功用。

晶間腐蝕對雜質(zhì)鉛敏/感，腐蝕速度隨鍍層中鉛含量的增加而加速，鉛量抵達(dá)0.02%就會呈現(xiàn)晶間腐蝕，在鍍層中沿晶界分裂而失掉附著力，嚴(yán)峻時外表會呈現(xiàn)黃豆粒巨細(xì)的氣泡。因此我們在運(yùn)用鋅鋁合金或多元合金時必定要弄清楚其間鉛、錫、鋁的含量，決議是否在鋅液中增加。

(4)鎳

鋅液中的鎳是為了處理熱鋟鍍中因鋼材中含硅呈現(xiàn)的圣德林現(xiàn)象而作為合金元素參與的，是近幾年來國內(nèi)逐步認(rèn)同的處理鍍層色差現(xiàn)象的一種新工藝技能。

在鋅液中增加鋅鎳合金可有用地下降鋅和鐵原子在ζ相中的渙散速度，因此能夠操控浸鍍層厚度的增加，當(dāng)鋅液中Ni含量為0.06%時，Ni含量可達(dá)0.8%，參與Ni后厚度增加明顯得到操控，因此可有用地操控浸鍍層厚度的增加，并能改進(jìn)鋅液的活動功用。因此，運(yùn)用鋅鎳合金進(jìn)行熱浸鍍鋅的鍍層厚度更加均勻，外表更亮光，鋅花少。

 

4

鍍鋅工藝

 

熱鍍鋅工藝不完善的首要問題有以下4個方面：

(1)酸洗后不水洗或水洗不充分，直接進(jìn)入溶劑池內(nèi)，使溶劑的酸性行進(jìn)，鐵離子增多;或許以鹽酸作助鍍劑，使被帶鋼外表上掩蓋一層鐵鹽，帶進(jìn)鋅液中，鍍鋅時構(gòu)成合金渣附著在工件外表;

(2)溶劑老化，鐵離子多，雜質(zhì)多，若不進(jìn)行過濾即與帶鋼一起進(jìn)入鋅液中，則使鋅液粘度增大，使鍍層變厚和粗糙，附著力差;

(3)工件不烘干，溶劑帶水進(jìn)行熱鍍鋅時會構(gòu)成Zn(OH)2顆粒，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量;

(4)溶劑一般呈弱酸性，不加熱或溫度低將延伸烘干時刻，也會腐蝕制件外表而構(gòu)成粘附的鐵鹽，鍍鋅時構(gòu)成合金渣附在工件外表，使鍍層外表粗糙。

“白銹”是鍍鋅層常見的缺點(diǎn)，其原因首要是因鍍鋅工藝中短少鈍化處理，帶鋼上留有水分或許鈍化液制造不合格起不到鈍化作用，帶鋼水冷后沒有完全枯燥，存放在濕潤和通風(fēng)不/良的環(huán)境中發(fā)生電化學(xué)腐蝕而呈現(xiàn)“白銹”或灰色粉狀腐蝕堆積物，直接影響著產(chǎn)品和工程質(zhì)量，這種白色或灰色粉狀物首要是由堿式碳酸鋅等化合物組成。

總歸，熱鍍鋅后帶鋼外表缺點(diǎn)狀況較復(fù)雜，發(fā)生的原因也較多，處理辦法是多方面的，需要做許多艱若詳盡的工作，使熱鍍技木行進(jìn)一步。