熱鍍鋅廠家介紹熱鍍鋅層厚度一般為5 ~ 15微米，而熱鍍鋅層厚度一般在35μm以上甚至高達(dá)200 μ m，熱鍍鋅具有杰出的掩蓋才能，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅耐大氣腐蝕的機(jī)理包含機(jī)械保護(hù)和電化學(xué)保護(hù)。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2和堿式碳酸鋅保護(hù)膜，能在一定程度上減緩鋅的腐蝕。如果這層保護(hù)膜(也稱為白銹)受損，就會形成一層新的膜。當(dāng)鋅層嚴(yán)重受損，危及鐵基體時，鋅會對基體發(fā)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的規(guī)范電位為-0.76V，鐵的規(guī)范電位為-0.44 V，當(dāng)鋅和鐵組成微型電池時，鋅作為陽溶解，鐵作為陰受到保護(hù)。明顯，熱鍍鋅對賤金屬鐵耐大氣腐蝕的才能電鍍鋅。


       許多購買了熱鍍鋅產(chǎn)品的客戶都有這樣的疑問，熱鍍鋅究竟能用幾年，他的腐蝕是由哪些要素決議的。因環(huán)境的不同，熱鍍鋅的腐蝕速度因在各種情況下鋅層表面所生成鋅鹽(腐蝕產(chǎn)品)性質(zhì)的不同而異。如果鋅鹽在腐蝕溶液中不甚溶解，如氫氧化鋅等，則能起到保護(hù)它下面鋅層的效果。反之，如果生成的鋅鹽的溶解度很大，那么，它就不能或很少起到保護(hù)下面鋅層的效果，腐蝕速度必然會較快。
       因此，腐蝕速度添加的要素主要有：空氣中的含硫量較大、空氣濕度太高、塵埃等固體微粒太多、雷雨較多，以及鋅層上水溶液中的含氧量較高、溶液PH值在1-6及12.5-14.5之間等。熱鍍鋅廠家告訴您中的雜質(zhì)在大氣條件下一般影響不大，只有在較強(qiáng)的酸溶液中由于形成微電池而加速了鋅層的腐蝕。在強(qiáng)堿溶液中，也會使鋅層的腐蝕速度加速。熱浸鍍鋅（或簡稱緊固件熱浸鍍鋅多選用熔劑法)。