熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序首要包括：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→制品查驗(yàn)等。依照習(xí)氣往往根據(jù)鍍前處理辦法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類(lèi)。

線外退火
       便是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前有必要堅(jiān)持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經(jīng)退火的外表氧化鐵皮鏟除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行維護(hù)，然后避免鋼板再被氧化。歸于這個(gè)類(lèi)別的熱鍍鋅辦法包括 ：濕法熱鍍鋅法、單張鋼板法和惠林熱法。

濕法工藝
       鋼板外表的溶劑不經(jīng)烘干（即外表仍是濕的）就進(jìn)入起外表覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此辦法的缺點(diǎn)是：只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（由于鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了外表。因而，該辦法已根本被淘汰。