鍍鋅管的分類與工藝闡明 
一、鍍鋅管的分類：鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管. 
1、熱鍍鋅管 
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反響而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層兩者相結(jié)合.熱鍍鋅是先將鋼管停止酸洗,為了去除鋼管外面的氧化鐵,酸洗后,經(jīng)由過程氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混雜水溶液槽中停止洗濯,而后送入熱浸鍍槽中.熱鍍鋅具備鍍層平均,附著力強,應(yīng)用壽命長等長處. 
2、冷鍍鋅管 
冷鍍鋅便是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只要10-50g/m2,其自己的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差許多.正軌的鍍鋅管臨盆廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采納電鍍鋅(冷鍍).只要那些范圍小、裝備陳舊的小企業(yè)采納電鍍鋅,固然他們的價錢也絕對廉價一些.今朝建設(shè)部已正式下文,鐫汰技巧落后的冷鍍鋅管,往后禁絕用冷鍍鋅管作水、煤氣管. 
3、熱鍍鋅鋼管 
鋼管基體與熔融的鍍液產(chǎn)生繁雜的物理、化學(xué)反響,構(gòu)成耐腐蝕的布局慎密的鋅一鐵合金層.合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體.故其耐腐蝕才能強. 
4、冷鍍鋅鋼管 
鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體自力分層.鋅層較薄,鋅層簡略附著在鋼管基體上,輕易零落.故其耐腐蝕機能差.在新建室廬中,制止應(yīng)用冷鍍鋅鋼管作為給水管. 
二、　鋼管鍍鋅前要顛末鍍前處理： 
也即酸洗、洗濯、沖刷、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中停止酸洗(每吊 2 噸閣下) 。26%閣下的鹽酸溶液停止酸洗，為 了避免過火酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中增加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫停止酸洗， 酸洗光陰一樣平常為 30~60 分鐘，為使鋼管能平均酸洗，在酸洗過程當(dāng)中采納吊車將鋼管起吊 2~3 次，以進步酸洗后果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時應(yīng)彌補或調(diào)換，含鐵量到達 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至洗濯槽停止洗濯以去除酸洗后積累在鋼管外面的殘 酸和鐵鹽，而后吊至沖刷臺架用 0.7~0.8Mpa 的凈水沖刷，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸光陰約一分鐘，溶劑采納 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨和 1~2g/L 的 OP-10 外面活性劑。為進步鋼管的溶劑中預(yù)鍍后果，溶劑始終保持弱堿性，而后由行車吊至 枯燥爐臺架進入枯燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，光陰一樣平常為 6~10 分鐘。 
硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化硫酸鹽鍍鋅管******長處是電流效力高達100% ，堆積速度快，這是其余鍍鋅工藝無與倫比的。 
三、硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化： 
因為鍍層結(jié)晶不敷過細，疏散才能與深鍍才能較差，因此只適于多少外形簡略的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝停止優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，別的組分均舍棄。在構(gòu)成新工藝配方中又參加過量鐵鹽，使本來的單金屬鍍層構(gòu)成鋅鐵合金鍍層。 
工藝的重組，不只發(fā)揮了原工藝電流效力高、堆積速度快的長處，還使疏散才能與深鍍才能獲得很大改良，曩昔繁雜件不克不及鍍，如今簡略與繁雜件都能鍍，并且防護機能比單金屬進步3～5倍。臨盆實踐證明，用于線材、管材的持續(xù)電鍍，鍍層晶粒比本來的更細化、更光明，堆積速度快。2～3 min內(nèi)鍍層厚度到達請求。 
四、鍍鋅管的應(yīng)用范圍： 
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具備鍍層平均，附著力強，應(yīng)用壽命長等長處。電鍍鋅本錢低，外面不是很滑膩，其自己的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差許多。 
為進步鋼管的耐腐蝕機能，對一樣平常鋼管停止鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅本錢低，外面不是很滑膩。 
老屋子大部分用的都是鍍鋅管，如今煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，應(yīng)用幾年后，管內(nèi)產(chǎn)生大批銹垢，流出的黃水不只凈化潔具，并且攙雜著不滑膩內(nèi)壁滋生的細菌，銹蝕形成水中重金屬含量太高，嚴重危害人體的康健。 
六七十年代，國際上發(fā)達國家開端開辟新型管材，并連續(xù)禁用鍍鋅管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明白從2000年起禁用鍍鋅管，今朝新建小區(qū)的冷水管曾經(jīng)很少應(yīng)用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管應(yīng)用的是鍍鋅管。